气动阀门定位器故障维修

以下分析常见故障原因及措施

简单的排除措施将省略说明

故障一  定位器无输出压力

1．无信号压力，①气动调节器故障；②信号管线大量漏气。

2．波纹管大量漏气，补焊锡或更换

3．无供气压力或者供气压力过低。

4．波纹管节流孔堵塞，使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。

5．定位器零点位置调节不妥，即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。

6．凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比；气开式与气关式线性特性，有四个安装孔，容易装错。

7．挡板与喷嘴端面不垂直，挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。

8．喷嘴孔端面有凹坑，需要更换。端面有毛刺，重新研磨。

9．喷嘴与基座粘接处漏气。

故障二  信号减小，输出压力不降低

1．零点位置调节不合适，即喷嘴挡板间隙太小。

2．继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞，使用0．3mm金属丝进行疏通。

3．旁路机构开关位置错误，开关应位于“ON”位置。

4．偏差弹簧太硬或者选择错误，供气压力0．22MPa的簧丝直径为1．3mm，0．28～0.5MPa时簧丝直径为1．4mm。

5．凸轮安装位置错误。

故障三 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程

1. 继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。

2. 在初始位置，挡板与喷嘴端面已经紧密接触。

故障四 基本误差（线性）不合格

1．反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。

2．凸轮安装位置错误或行程指针装错。

3．继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。

4．波纹管刚度太低，设计要求4.9N/mm。

5．输出管线或执行机构漏气。

6．调节间填料压缩量太大。

故障五 调节间初始点误差大

1．凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。

2．反馈弹簧选择错误，标准行程的簧丝直径为0.8mm，分程信号为0.7mm。

故障六 定位器回差（变差）不合格

1．零点位置或行程调节不妥。

2．转臂组件的紧固件松动。

3．零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。

4．波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。

5．凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。

6．继动器偏差弹簧两端面平行度差。

7．转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。

8．供气压力不稳定。

9．轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。

10．反馈弹簧未经过立定处理。