阀门填料损坏应该如何解决

填料处的泄漏的原因

1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性；

4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

5．填料圈数不足，压盖未压紧；

6．压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

7．操作不当，用力过猛等；

8．压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，

填料损坏的解决方法

1．应按工况条件选用填料的材料和型式；

2．按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；

3．使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4．阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应予更换；

5．填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6．对损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7．应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8．应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；